冬天天氣干燥容易造成紙箱爆線的現(xiàn)象,在生產(chǎn)過程中爆線不僅會影響紙箱的品質(zhì),還會影響紙箱的交期,那么有哪些技巧可以控制紙箱爆線的現(xiàn)象呢?
一、搞清楚:造成紙箱爆線的根本原因?
瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關(guān)健因素
紙是一種親水性物質(zhì),吸水會變軟變韌,失水則變硬變脆。當(dāng)紙板的水分含量偏低時,水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:
1、面里紙耐折性下降,紙板的挺度增加,昆山紙箱爆線的可能性增加
2、紙板芯平壓強度增加,面里紙韌性下降,在進行壓線時容易損壞面里紙,造成紙箱爆線。
二、找方法:緩解爆線,控制水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的水分含量,是控制紙板爆線的Z佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之問比校合理,印刷時水分含量應(yīng)保持在10~13%。由于受一些客觀條件限制,人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此,給大家介紹幾個較為有效的辦法:
1、對瓦楞紙板動加工工藝進行調(diào)整
對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制:
(1)制漿時適度調(diào)整家糊的配方,增加漿糊中的水分含量。
(2)適量增加上糊量。有實踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量,增加上湖量還可在一定程度上提高粘合效果。
(3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積,以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。
(4)減少紙板在熱板上的污留時間。通過保持較高車速,減少熱板長度,減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分
過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
2、紙箱生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間再上機印刷
對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時問水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。
紙板從瓦線出來時,整體水分含量雖然比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié),紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右,有的甚至低于6%,當(dāng)紙板堆放4小時后,各層紙<的水分超于平衡,面紙水分增加到9%以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷,由于此時面紙水分很低,容易導(dǎo)致壓線位爆裂。
改善方法:
1、紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間,等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線,壓線部位會產(chǎn)生微裂,此后即使面、里紙水分增加,爆線問題也不可能避免。
2、如果交貨時間太短,無法有充分的時間讓紙板水分平衡,給紙板表面濕水是Z直接也是Z有效的辦法。濕水時Z好避免波及印刷部位,否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可,可利用廢舊實地版。